Les jouets sont soumis à des réglementations strictes en matière de sécurité et de qualité dans le monde entier. Il est donc impératif que les fabricants de jouets disposent d'un programme de contrôle de la qualité fiable et solide pour garantir la conformité. Dans un secteur qui évolue aussi rapidement, ce programme doit également être flexible et permettre de faire face à l'imprévisible.
Cette étude de cas montre comment QIMA a aidé un grand fabricant de jouets à améliorer la qualité de ses produits et l'adaptabilité de sa chaîne d'approvisionnement grâce à un programme complet d'inspection, d'audit et de tests en laboratoire.
Étude de cas
Historique du client
Le client est une grande entreprise européenne de jouets qui s'approvisionne en Asie pour plus de 1 000 lignes de produits. L'essentiel de son approvisionnement se fait en Chine, au Vietnam et en Inde, et ses ventes se font en Europe et aux États-Unis.
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Défi
En tant que fabricant de jouets, le client avait une responsabilité particulière envers les enfants et les parents pour garantir la sécurité de ses produits. Le client souhaitait être à la hauteur de son image de créateur et de fournisseur de jouets créatifs et éducatifs de qualité supérieure.
Le client produit trois lignes principales (jouets et jeux, décorations et loisirs créatifs) couvrant plus de 1 000 produits par an, provenant de plus de 70 usines en Chine, en Inde et au Viêt Nam. Constamment en train d'innover, il crée un nouveau produit presque chaque jour et est toujours prêt à prendre des risques pour transformer ses rêves en réalité. Une telle originalité apporte une grande part d'imprévisibilité à la chaîne d'approvisionnement.
Pour atteindre son objectif, le client doit se conformer à un large éventail de lois et de réglementations dans l'UE et aux États-Unis en ce qui concerne la production de ses jouets. Le rôle de QIMA était d'aider notre client à faire le maximum pour s'assurer que ces exigences étaient respectées.
La réglementation des jouets est organisée et basée sur l'utilisation prévue du jouet, la catégorie d'âge (enfants de moins de 36 mois, etc.) et le matériau utilisé (bois, textile, carton et papier, composants électriques, etc.)
QIMA a été en mesure de fournir l'expertise nécessaire pour aider le client à se conformer à toutes ces catégories par le biais d'audits, d'inspections et de tests en laboratoire.
Mise en œuvre
Grâce à son expertise dans l'industrie du jouet en matière d'audits, d'inspections et de tests en laboratoire, QIMA a pu concevoir et mettre en œuvre un processus complet de contrôle de la qualité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.
Le programme s'est aligné sur les spécifications exactes du client pour chaque produit et chaque catégorie, en incorporant des diagrammes techniques et des informations concernant les produits et les catégories d'âge pour chaque unité.
Grâce à l'étendue du réseau de QIMA, le programme a été mis en œuvre et coordonné en Chine, en Inde et au Viêt Nam, ce qui a permis au client de contrôler la production à n'importe quel stade de la chaîne d'approvisionnement.
Afin de s'assurer que tous les produits qui arrivent à la douane sont conformes aux réglementations européennes et américaines, QIMA a mis en place un processus strict de suivi de la production de bout en bout et a organisé la collecte d'échantillons aléatoires à différents stades de la chaîne d'approvisionnement pour des tests en laboratoire. Au nom du client, QIMA effectue des tests conformément à la nouvelle directive sur la sécurité des jouets EN 71-1/2/3 pour le marché européen et à la CPSIA ASTM F963 pour le marché américain.
Le programme de contrôle de la qualité totale de QIMA comprenait les éléments suivants :
Évaluation de la sécurité
Audits éthiques
Contrôles préalables à la production
Contrôles en cours de production
Inspections avant expédition
Contrôles du chargement des conteneurs
Tests en laboratoire
Mesurer l'impact et les résultats
Outre la conception et la mise en œuvre du programme, QIMA a été en mesure de fournir au client des outils de veille stratégique en ligne qui lui fournissent des données en temps réel sur les fournisseurs individuels et leurs performances, ce qui lui permet de suivre les progrès à tous les stades de la production, y compris les résultats des audits éthiques menés régulièrement auprès de plus de 70 fournisseurs.
Impact
QIMA a été en mesure de fournir au client un programme de contrôle de la qualité simple, efficace et complet, et a travaillé avec le client pour le développer en une solution de chaîne d'approvisionnement globale.
Avant de commencer le programme, le client avait un taux de dépassement de NQA de plus de 38%. Un an après la mise en œuvre du nouveau programme, le client a réduit le nombre de produits de mauvaise qualité et le taux de dépassement du NQA a diminué de 40 %.
Le programme a permis au client de répondre de manière proactive aux besoins de sa chaîne d'approvisionnement flexible en utilisant l'analyse des points critiques pour identifier les points forts et les points faibles de sa production, en veillant à ce que les besoins de production soient satisfaits en temps voulu et à ce qu'ils soient conformes à toutes les réglementations nécessaires, tout en réduisant le risque de rappels coûteux et en veillant à ce que sa responsabilité à l'égard du consommateur soit respectée.