Un suivi cohérent du système de gestion de la qualité des fournisseurs est essentiel pour une marque qui souhaite garantir la qualité de ses produits et éviter les coûts supplémentaires et les perturbations causés par les retouches et les rappels. Un suivi régulier et un contrôle des performances sont particulièrement importants lorsqu'il s'agit d'une chaîne d'approvisionnement qui s'étend sur plusieurs pays et continents.
Cette étude de cas montre comment QIMA a aidé un grand détaillant de vêtements à mettre en place un programme d'amélioration des fournisseurs qui préserverait la qualité des produits et favoriserait l'amélioration à long terme tout au long de la chaîne d'approvisionnement mondiale du client.
Étude de cas
Historique du client
Le client est l'un des principaux détaillants de vêtements en Afrique. Il travaille dans plusieurs divisions qui comprennent également des articles de sport et des articles ménagers. Le client vend des produits sous un certain nombre de marques propres et suit le modèle de distribution omnicanal. La société du client opère dans 14 pays. L'essentiel de l'approvisionnement se fait en Chine et en Inde, et une part non négligeable de la sous-traitance se fait en Afrique du Sud.
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Défi
Les produits du client présentaient fréquemment des problèmes de qualité qui n'étaient souvent découverts qu'après la livraison aux magasins et aux centres de distribution. D'après les données internes du client, jusqu'à 80 % des problèmes de qualité pouvaient être attribués à trois types de défauts : les fils non coupés, les fils lâches et les points cassés.
Le modèle commercial du client consistant à proposer des vêtements de bonne qualité à des prix abordables, il était impératif de résoudre les problèmes de qualité sans augmenter les coûts de production ni perturber les calendriers de production.
Avant de s'adresser à QIMA, le client a tenté de résoudre le problème en se mettant directement en rapport avec les fournisseurs, mais il n'a guère réussi à obtenir les améliorations nécessaires pour que la production soit correcte du premier coup. L'un des obstacles à l'amélioration et à la coopération productive était le manque de ressources du client pour un suivi à grande échelle, en particulier dans le cas des fournisseurs étrangers.
Le client s'est adressé à QIMA, un fournisseur de premier plan de solutions intelligentes de contrôle de la qualité et de la conformité, à la recherche d'un partenaire d'approvisionnement expérimenté capable de mettre en œuvre un programme d'amélioration des fournisseurs visant à obtenir une qualité de production constante et une amélioration continue sur le long terme.
Mise en œuvre
En étroite collaboration avec l'équipe qualité du client, les experts de QIMA ont analysé les données d'inspection des produits existants et ont identifié 14 usines en Afrique du Sud à cibler dans le cadre de la première étape du programme d'amélioration des fournisseurs, avec pour objectif de réduire le taux de défauts de 20 % au cours des trois premiers mois. En s'appuyant sur leur expertise du secteur et sur l'expérience acquise en travaillant avec de grandes marques internationales, l'équipe de QIMA a conçu un programme d'amélioration des fournisseurs comportant trois éléments clés :
Évaluation : les 14 usines sélectionnées ont fait l'objet d'un audit complet de leurs systèmes de gestion de la qualité. Sur la base des résultats de l'audit, un plan d'action correctif (PAC) a été élaboré pour chaque usine ;
Mise en œuvre des mesures correctives : les usines ciblées recevront une visite hebdomadaire de deux inspecteurs principaux qui les aideront à mettre en œuvre les changements requis par la PAC ;
Suivi des performances : les performances des usines en matière de qualité ont été régulièrement mesurées par rapport à l'objectif (taux de défauts réduit de 20 % en trois mois) afin d'évaluer les progrès réalisés et de déterminer, le cas échéant, des interventions supplémentaires.
L'expertise de QIMA en matière d'industrie et de marché, combinée aux données d'approvisionnement en temps réel mises à la disposition du client, a été l'un des facteurs clés de la réussite du programme. Une coopération étroite avec les équipes qualité de toutes les parties prenantes a permis de garantir que les actions correctives étaient alignées à 100 % sur les attentes des usines, des fournisseurs et du client.
Grâce au tableau de bord personnalisé de QIMA, le client a pu suivre en temps réel les performances des usines ciblées sur les trois défauts spécifiques visés par le programme d'amélioration des fournisseurs. Grâce à la possibilité de voir les performances de chaque usine et de les comparer à celles de son secteur, de sa chaîne d'approvisionnement et de son pays d'origine, le client a pu prendre des décisions éclairées pour la gestion de ses fournisseurs.
Impact
Au cours des deux premiers mois de partenariat avec QIMA, le client a constaté une amélioration significative dans les usines ciblées, où le taux de défauts a diminué à un rythme beaucoup plus rapide que dans les autres usines de la chaîne d'approvisionnement du client.
La plateforme de gestion de la qualité de QIMA continue de fournir au client un accès ininterrompu à des informations en temps réel sur l'approvisionnement, ce qui lui permet de suivre de près les performances de ses fournisseurs et de servir de système d'alerte précoce en cas d'indication d'un ralentissement de l'amélioration de la qualité.
Après le succès du programme d'amélioration des fournisseurs en Afrique du Sud, des travaux sont en cours pour déployer des programmes similaires pour les fournisseurs du client en Chine et, par la suite, dans le monde entier.